Аппаратно-программный комплекс «Волга»
Аппаратно-программный комплекс «Волга» предназначен для автоматизированного контроля процесса бурения нефтегазовых скважин, проведения геолого-технологических и геохимических исследований, с целью оперативного управления бурением и обеспечения безаварийности и безопасности проводки скважин.
Принцип работы
Геолого-технологическая информация от наземных датчиков на буровой и забойной телеметрической системы поступает на контроллер сбора и первичной обработки данных, после чего ередается на компьютер Оператора на буровой. Проектные данные на строительство скважины, предоставленные Заказчиком, данные ГИС по скважинам также вносятся в базу данных компьютера Оператора.
Вся полученная и внесенная информация обрабатывается специальными программными модулями и в реальном масштабе времени, с помощью средств связи, поступает на Сервер данных, где хранится и доступна неограниченному числу пользователей. При этом каждый Пользователь имеет свой уровень доступа к информации.
АПК «Волга» позволяет наблюдать за процессом бурения в реальном масштабе времени, получать полную и объективную информацию со скважин, контролировать процесс бурения, оперативно
принимать решения по оптимизации строительства скважин, находясь даже на значительном удалении от буровой.
Уникальность технологии заключается в том, что АПК «Волга» - это самообучающаяся система, которая накапливает базу знаний по аварийным ситуациям и непредвиденным осложнениям на скважине и на основе экспертной оценки текущего состояния скважины выдает готовые управленческие решения, что позволяет минимизировать нарушения технологии, повысить технико-экономические показатели строительства скважин, сократить расходы на привлечение высококвалифицированного управленческого персонала на буровой.
Комплекс обеспечивает
- Сбор информации с датчиков, в том числе от аппаратуры газового каротажа и забойных телеметрических комплексов.
- Контроль технологических процессов бурения.
- Непрерывный контроль строительства скважины на соответствие проекту на бурение.
- Обработку и передачу геолого-геофизической, технологической информации в реальном масштабе времени средствами радио, сотовой, спутниковой или проводной связи на Сервер данных.
- Накопление и хранение всей полученной информации по скважине.
- Визуализацию всей полученной по скважине информации и формирование отчетности по всем событиям, происходящим на буровой.
- Построение двух и трехмерной модели скважины или куста скважин по проектным, фактическим и замеренным данным.
- Определение критического сближения скважин, расчет компоновок (КНБК) и прогнозирование их поведения.
- Построение многофакторной геологической модели месторождений и скважин в процессе бурения, исследования шлама и керна.
- Экспертную поддержку процесса бурения, прогнозирование и предупреждение возникновения аварийных ситуаций и осложнений.
- Оперативное определение покомпонентного состава углеводородов в буровом растворе при проведении газового каротажа.
- Определение литологического разреза, выделение пластов-коллекторов.
- Круглосуточное видео-наблюдение на буровой.
Технические характеристики
- Количество подключаемых датчиков – не ограничено.
- Количество распознаваемых параметров по скважине – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
- Количество расчетных параметров – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
- Количество временных и глубинных диаграмм – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
- Количество распознаваемых осложнений и аварийных ситуаций – не менее 20.
- Связь контроллера с датчиками осуществляется по интерфейсу RS 485.
- Частота обновления данных на экране – 1 раз в секунду.
- Электропитание от сети переменного тока – 220 Вт/50 Гц.
- Максимально потребляемая мощность – не менее 100 Вт.
- Автономное питание Комплекса при сбоях энергоснабжения - до 15 минут .
- Оборудование исполнено по стандарту IP64.
Параметры | Значения | Погрешность | Разрешение |
Вес на крюке, т | 0...250 | ±1% | 0,1 |
Давление в нагнетательной линии бурового раствора, МПа | 0...30 | ±1% | 0,1 |
Глубина забоя по инструменту, м | Без ограничений | ||
Момент свинчивания бурового инструмента на ключе, кН/м | 0...40 | ||
Нагрузка на долото, т | 0...30 | ||
Датчик захвата клиньев: время отклика, сек | ±0,1 | ||
По желанию заказчика АПК «Волга» комп лектуется неограниченным количеством датчиков
|
|||
При работе с газовым хроматографом | |||
Метан |
Чувствительность,% абс. – 0,001 |
||
Этан | |||
Пропан | |||
изоБутан |
Чувствительность, % абс. – 0,0002 |
||
Бутан | |||
изоПентан | |||
Пентан | |||
ПРИ РАБОТЕ С ТЕЛЕСИСТЕМОЙ ТИПА ЗТС/ЗТСГ | |||
Навигационные параметры | |||
Зенитный угол, град. | 0...180 | ±0,1 | |
Азимут, град. | 0...359 | ±1 | |
Положение отклонителя, град. | 0...359 | ±1 | |
Технологические и геофизические параметры | |||
Частота вращения генератора, об/мин | 400...2500 | ||
Температура на забое, °С | 0...125 | ||
Каротаж сопротивления, Ом | 0...50 | ||
Виброкаротаж: Частота, Гц |
0...100 0...4 |