 Каталог продукции :: Емкостное оборудование
В данном разделе содержатся сведения о ёмкостном химическом оборудовании, применяемом на нефтегазоперерабатывающих заводах и других отраслях промышленности. В номенклатурном перечне приведены наименование, назначение, краткая техническая характеристика, таблицы штуцеров, общие виды изделий с указанием присоединительных размеров штуцеров, установочных размеров опор, габаритных размеров и массы изделий. Сборочные единицы, детали, днища, люки, опоры, строповые устройства и устройства для крепления теплоизоляции соответствуют действующей нормативно-технической документации. Масса изделий указана ориентировочно и уточняется при проектировании согласно требований опросного листа на разработку и изготовление. Завод серийно выпускает аппараты с перемешивающими устройствами по каталогу ЛенНИИхиммаша, изд. 1978г., объемом от 1 м3 до 16 м3 (с диаметром валов 50-95 мм). Технологические возможности позволяют изготавливать оборудование из углеродистой, низколегированной и коррозионностойкой сталей объемом от 1 м3 до 200 м3, эксплуатируемого под давлением до 13,0 МПа, под вакуумом с остаточным давлением не ниже 2,7 кПа (20 мм рт.ст.) или под наливом и температуре стенки не ниже минус 70°С, с массой поставочной части не более 30 т по индивидуальным техническим проектам.
Применение современных антикоррозионных покрытий нанесённых в заводских условиях на чистую поверхность (сразу после очистки абразивоструйным способом) существенно продлевает срок эксплуатации аппарата, а при своевременном обновлении покрытия срок пролонгируется. В заводских условиях подогретые композиционные покрытия наносятся безвоздушным распылением под давлением до 500 атм в несколько слоёв с промежуточными сушками в камере согласно режима сушки на покрытие (композицию покрытий). Современные виды антикоррозионных покрытий для внутренних и внешних поверхностей аппаратов в зависимости от назначения: эпоксидные, перхлорвиниловые, сополимерно винилхлоридные, кремнеорганические, цинконаполненные композиции, комплексные полимерные композиции, (эмали ЭП-773, «Танкпейнт», «Эповин», «Элобен», «Эвикор», ХВ-785, ХС-717, ХС-759, КО-8104, шпатлёвка ЭП-0010, композиции типов: «Ферротан», «ЦВЭС», «Цинотан», «Гремируст», «Метакор», «Викор» и другие). Эмалирование, гуммирование, футеровку завод не осуществляет.
Условное обозначение аппаратов состоит из букв и цифр. Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».
Пример условного обозначения по ГОСТ 9931-79.
ВЭЭ 1-1-200-0,6-1
где: В - тип аппарата вертикальный (В – вертикальный, Г – горизонтальный),
Э - тип нижнего днища эллиптическое (Э – эллиптическое, К – коническое, П – плоское),
Э - тип верхнего днища эллиптическое (Э – эллиптическое, К – коническое, П – плоское),
1 – цельносварный без разъема (1 – цельносварный без разъема, 2 – разъемный)
1 – без рубашки и без внутренних устройств (1 – без рубашки и без внутренних устройств, 2 – с трубным пучком, 3 – с рубашкой, 4 – со змеевиком, 6 – погружным насосом)
200 - номинальный объем в м3,
0,6 - условное давление в МПа
1- шифр материального исполнения (см. ниже табл. материальное исполнение корпуса аппарата)
Условные обозначения характеристих штуцеров на общих видах аппаратов приведено ниже в табл. характеристика штуцеров.
Материальное исполнение корпуса аппарата Характеристика штуцеров
|
Шифр материаль
ного исполнения |
Марка стали |
Рабочая температура стенки аппарата, С |
|
Обозначение |
Назначение |
|
|
min |
max |
А |
Люк |
|
|
Б |
Вход среды (наполнение) |
|
|
1 |
ВСт3сп5 (ГОСТ 380-88) |
-20 |
300** |
В |
Выход среды (опорожнение) |
|
|
Г |
Перелив среды |
|
|
2 |
09Г2С* (ГОСТ 5520-79) |
-60 |
|
|
Д |
Труба передавливания |
|
|
Е |
Установка предохранительного клапана |
|
|
16ГС* (ГОСТ 5520-79) |
-40 |
|
|
Ж |
Установка манометра |
|
|
3 |
12x18Н10Т,
10x17Н13М2Т и
10x17Н13М3Т
(ГОСТ 5632-72) |
-70 |
И |
Установка колонки указателя уровня трубчатого типа |
|
|
К |
Установка уровнемера типа УБ |
|
|
4 |
08x22Н6Т и
08x21Н6М2Т
(ГОСТ 5632-72) |
-40 |
|
|
Л |
Установка термометра |
|
|
М |
Резервный |
|
|
08x18Г8Н2Т
(ГОСТ 5632-72) |
-20 |
Н |
Вход теплоносителя |
|
|
5 |
ВСт3сп5+12x18Н10Т
ВСт3сп5+10x17Н13М2Т
ВСт3сп5+10x17Н13М3Т
ВСт3сп5+08x13
(ГОСТ 10885-85) |
-20 |
П |
Выход теплоносителя |
|
|
Р |
Установка трубного пучка |
|
|
6 |
09Г2С*+12х18Н10Т
09Г2С*+10х17Н13М2Т
09Г2С*+10х17Н13М3Т
(ГОСТ 10885-85) |
-60 |
|
|
С |
Установка погружного насоса |
|
|
Т |
Выдача среды погружным насосом |
|
|
09Г2С*+08х13
(ГОСТ 10885-85) |
-40 |
|
|
У |
Вход и выход воздуха
(в рубашке) |
|
* Категорию стали выбирают в зависимости от условий эксплуатации.
** В случаях, оговоренных особо, максимальная температура может отличаться от указанной.
|
