Насосное оборудование

Штанговый насос

Иначе штанговый глубинный насос ШГН применяется при:                                                                                                    

-        обводнённости ………………………….до 99%,                             

-        температуре ……………………………..до 130ºС,

-        содержании механических примесей …до 1,3 г/л,

-        содержании сероводорода ……………..до 50 мг/л,

-        минерализация воды …………………... до 10 г/л

-        показателе рН ……………………………от 4 до 8.

Основные конструктивные и технологические факторы, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики штанговых глубинных насосов :

  • Цилиндр изготовлен из прецизионной бесшовной трубы;
  • Рабочие поверхности плунжерной пары насоса упрочнены абразивно- и коррозионностойкими покрытиями:
    • на цилиндре – твердое кластерное хромовое покрытие (толщина слоя 80-100 мкм, твердость 72…74 HRC);
    • на плунжере – напыление с оплавлением износостойкого металлического порошка ПГСР-4 (толщина слоя не менее 0,35 мм, твердость 62…64 HRC).

Данные покрытия особо стойкие к агрессивным средам, абразивному воздействию, позволяют работать паре цилиндр-плунжер в условиях возникновения сухого трения, что важно при повышенном содержании свободного газа. Следствием является повышение моторесурса штангового насоса.

  • зеркало цилиндра подвергается обработке длинноходовым прецизионным хонингованием, формирующим на его рабочей поверхности оптимальный макрорельеф для пары трения возвратно-поступательного движения, что приводит к повышению срока службы пары «цилиндр-плунжер»;
  • установленные на плунжере разгруженные резиновые манжеты предотвращают попадание песка и других, в том числе металлических, частиц в зазор пары "цилиндр-плунжер", и, таким образом, увеличивают срок службы насоса.

Каждый цилиндр проверяется на соответствие параметров требованиям ГОСТ Р51896-2002 лазерными и электронными приборами.

Присоединительные размеры и резьбы насоса гармонизированы со стандартом API. 

Срок службы наших насосов превышает средний на рынке, в зависимости от условий эксплуатации, на 30-70%  

 

Выпускаемые типоразмеры штанговых насосов 

Тип насоса
Обозначение по ГОСТ Обозначение по API Примечание
I. Трубные насосы
48-НН2Б-32-30-12 15-125-ТН-12-4-4 с ловителем
60-НН2Б-44-30-12 20-175-ТН-12-4-5 с ловителем
со сцепныи устройством,с клапаном сливным и фильтром приёмным
60-НН2Б-44-35-12 20-175-ТН-14-4-5 с ловителем
со сцепныи устройством,с клапаном сливным и фильтром приёмным
73-НН2Б-44-30-12 25-175-ТН-12-4-5 с ловителем
со сцепныи устройством,с клапаном сливным и фильтром приёмным
73-НН2Б-44-35-12 25-175-ТН-14-4-5 с ловителем
со сцепныи устройством,с клапаном сливным и фильтром приёмным
73-НН2Б-57-30-12 25-225-ТН-11-4-5 с ловителем
со сцепныи устройством
II. Вставные насосы
С верхней замковой опорой
60-НВ1БМ-32-30-12 20-125-RHAM-12-4-4  + замковая опора конус в конус
 + замковая опора по ОСТ
73-НВ1БМ-44-30-12 25-175-RHAM-12-4-4  + башмак замковой опоры (исполнение по API)
 + замковая опора по ОСТ
73-НВ1БМ-44-35-12 25-175-RHAM-14-4-4  + башмак замковой опоры (исполнение по API)
 + замковая опора по ОСТ
С нижней замковой опорой
60-НВ2БМ-32-30-12 20-125-RHВM-12-4-4  + башмак замковой опоры
73-НВ2БМ-44-30-12 25-175-RHBM-12-4-4  + башмак замковой опоры
 входит в состав НУ-44, поставляется в комплекте с опорой замковой с клапаном отсекателем, центратором, фильтром тонкой очистки
73-НВ2БМ-44-35-12 25-175-RHBM-14-4-4  + башмак замковой опоры
 входит в состав НУ-44, поставляется в комплекте с опорой замковой с клапаном отсекателем, центратором, фильтром тонкой очистки

ü            Все насосы комплектуются  толстостенным цилиндром с хромированной внутренней поверхностью (Хр.80тв)

ü            Плунжер - желобчатый, упрочненный напылением порошка ПГСР-4. По желанию Заказчика внутренняя поверхность плунжера может быть с хромированной внутренней поверхностью (Хр.20мол), что ведёт к увеличению стоимости насоса.

ü            Комплектация клапанными парами - материал SS (нержавеющая сталь). По желанию Заказчика насосы могут комплектоваться клапанными парами – материал ST (стеллит) или ВК-15 (карбид вольфрама), что ведёт к увеличению стоимости насоса.

 

 Обозначение насосов по ГОСТ и API 

Обозначение по ГОСТ Обозначение по API
XX – ААСBD – J – K – F – L ХХ – ХХХ  ABCD  E – F – G
ХХ – условный диаметр НКТ48 мм60 мм73 мм ХХ – номинальный диаметр НКТ15 – 1,9”20 – 2 3/8”25 – 2 7/8
АА – тип насосаНВ – насос вставнойНН – насос невставной (трубный) ХХХ – диаметр насоса (номинальный размер)125 – 1 1/4” – 31,8 мм175 – 1 3/4” – 44,5 мм225 – 2 1/4” – 57,2 мм
С – расположение замка 1 – верхнее2 – нижнее А – тип насосаR – вставной насосТ – трубный насос
В – тип цилиндраБ – цельный толстостенный В – тип цилиндраН – цельный толстостенный
D – тип опорыМ – механическая опора насоса С – расположение замка А – верхнееВ – нижнее
J – условный внутренний диаметр цилиндра32 мм44 мм57 мм D – тип опорыМ – механическая опора насоса
К – длина хода плунжера, мм (уменьшенная в 100 раз) Е – длина цилиндра в футах
F – длина плунжера, мм (уменьшенная в 100 раз) F – длина плунжера в футах
L – группа посадки насоса – зазор между плунжером и цилиндром, мм1 – от 0 до 0,0632 – от 0,025 до 0,0883 – от 0,050 до 0,1134 – от 0,075 до 0,1385 – от 0,100 до 0,163 G – общая длина удлинителей, в полных футах

 

Твердое кластерное хромирование

 Следует заметить, что «чистое» твердохромовое покрытие еще не гарантирует сколько-нибудь значительного повышения моторесурса штангового глубинного насоса, т.к. известно, что твердый хром является пористым. В скважинах с высокоагрессивной пластовой жидкостью, способной проникать через поры хрома к металлу цилиндра, наличие такого покрытия ведет к повышенной коррозии, отслаиванию хромового покрытия и, в конечном итоге, к заклиниванию плунжера при рабочем ходе.

Поэтому была разработана и изготовлена опытно-промышленная установка проточного твердого хромирования с кластерными добавками1 гальванического покрытия хром-алмаз, с успехом отработанного на стволах автомата Калашникова, которые по живучести не имеют себе равных в мире. По сведениям «Алмазного центра» (С.-Петербург) при этой технологии стабильно обеспечивается микротвердость до 1400 кг/мм2.

Покрытия с использованием технологии твердого кластерного хромирования эффективно противостоят не только абразивному износу, но и коррозиестойки, и успешно применяются в условиях сильно обводненной нефти и высокой концентрации соленой воды СО22S. 

Опыт эксплуатации таких насосов показал, что ресурс работы пары трения цилиндр-плунжер достигает 500 суток, в отдельных случаях (по данным ТНК «ТЭБукнефть) доходит до 1000 суток и более.

Фирма «Скотт» (США) проводит твердохромовое покрытие на установках с подвижным анодом, что также, в основном, обеспечивает беспористый хром, однако выполнение технологической операции хромирования занимает в 8 – 10 раз больше времени, чем выполнение аналогичной операции на используемой нашей компанией установке.

Покрытие хромом осуществляется в гальванических ваннах электрохимическим методом с введением в электролит дозированного количества ультрадисперсного углеродного (алмазного) порошка (кластера) с размером частиц 50-70 нм, обеспечивающего осаждение мелкозернистого по структуре и износостойкого по функциональному назначению основного металлического покрытия.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  

толщина покрытий…………………………………..1-500 мкм
микротвердость …………..………………………….до 14 ГПа
размер зерна …………………………………………менее 0,01 мм
содержание углеродной фазы……………………….0,05-0,5 мас %

ПРЕИМУЩЕСТВА:

повышение долговечности и износостойкости тяжелонагруженных деталей по сравнению с:

-        традиционным хромовым покрытием в 2-4 раза;

-        азотированием в 8-10 раз;

-        вакуумным покрытием на основе нитрида титана в 1,5 раза;

 

 Длинноходовое прецизионное хонингование

 Как известно, исключительно большое значение для продолжительности работы плунжерной пары имеют несколько факторов: микрорельеф трущихся поверхностей и прямолинейность цилиндра, плунжера, и скважины в месте размещения насоса.

 Наиболее благоприятный микропрофиль создается длинноходовым прецизионным хонингованием, которое значительно превосходит по своим эксплуатационным свойствам хонингование с наложением осциллирующего движения хонинговальной головки, а именно по этому принципу построено большинство современных хонинговальных станков.

Поверхностно-пластическое деформирование внутреннего канала цилиндра путем выглаживания, раскатки, или в результате ротационной обработки (г. Пермь), вообще не создает на поверхности нужного микрорельефа, что способствует заклиниванию «жесткого» плунжера в процессе работы из-за отложений, содержащихся в откачиваемых жидкостях.

Используемый нашей компанией горизонтально-хонинговальный станок с предварительным растяжением стеблеинструментальной системы, целиком исключающий из рабочего цикла хонингования ход «на сжатие», полностью отвечает требованиям создания оптимального микрорельефа.

Вместе с тем, кинематика станка построена так, что он допускает применение скорости возвратно-поступательного движения хонинговальной головки до 40-45 м/мин, что для известных хонинговальных станков является недостижимой величиной.

 

 


1Кластерные добавки – ультрадисперсные алмазы взрывного синтеза, являющиеся дополнительными центрами кристаллизации хрома и резко уменьшающие рост дендритов за счет значительного увеличения их количества. 

 

 

Яндекс.Метрика
© 2013 ООО «Торговый Дом «Обуховская промышленная компания»